پیویسی فلور کیلنڈرنگ کا طریقہ ایک موثر اور مسلسل پیداواری عمل ہے، جو خاص طور پر یکساں اور قابل پارمیبل ڈھانچے کی چادروں کی تیاری کے لیے موزوں ہے (جیسے تجارتی ہم جنس پارمیبل فرش)۔ اس کا بنیادی مقصد ایک ملٹی رول کیلنڈر کے ذریعے پگھلے ہوئے پی وی سی کو یکساں پتلی تہہ میں پلاسٹکائز کرنا ہے، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنا ہے۔ درج ذیل مخصوص اقدامات اور اہم تکنیکی کنٹرول پوائنٹس ہیں:
I. کیلنڈرنگ کا عمل
خام مال سے پہلے کا علاج
فور رول کیلنڈرنگ، ایمبوسنگ/لیمینیٹنگ، کولنگ اور شیپنگ، تراشنا اور سمیٹنا
II مرحلہ وار آپریشن کے اہم نکات اور تکنیکی پیرامیٹرز
1. خام مال کی پری ٹریٹمنٹ اور مکسنگ
فارمولا کمپوزیشن (مثال): - PVC رال (S-70 قسم) 100 حصے، - پلاسٹکائزر (DINP/ماحول دوست ایسٹر) 40-60 حصے، - کیلشیم کاربونیٹ فلر (1250 میش) 50-80 حصے، - ہیٹ اسٹیبلائزر (کمپوزائٹ، 50-80 حصے) (اسٹیرک ایسڈ) 0.5-1 حصہ، - روغن (ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ/غیر نامیاتی رنگ پاؤڈر) 2-10 حصے
اختلاط کا عمل*:
گرم مکسنگ: تیز رفتار مکسر (≥1000 rpm)، 120 ° C (10-15 منٹ) تک گرم کریں تاکہ PVC پلاسٹکائزر کو جذب کر سکے۔ کولڈ مکسنگ: تیزی سے 40 ° C سے نیچے تک ٹھنڈا ہونا (گانٹھوں کو روکنے کے لیے)، کولڈ مکسنگ کا وقت ≤ 8 منٹ۔
2. پلاسٹک بنانا اور کھانا کھلانا
- اندرونی مکسر: درجہ حرارت 160-170 ° C، دباؤ 12-15 MPa، وقت 4-6 منٹ → ربڑ کا یکساں ماس بنانا؛
کھلا مکسر: ٹوئن رول درجہ حرارت 165±5°C، رولر گیپ 3-5 ملی میٹر → کیلنڈر کو مسلسل کھانا کھلانے کے لیے سٹرپس میں کاٹ دیں۔
3. چار رولر کیلنڈرنگ (بنیادی عمل)
- کلیدی تکنیک:
- رولر رفتار کا تناسب: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (مادی کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے)؛
- درمیانی اونچائی کا معاوضہ: رولر 2 کو 0.02-0.05mm کے کراؤن کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ تھرمل موڑنے والی خرابی کو دور کیا جاسکے۔ 4. سطح کا علاج اور لامینیشن
ایموبسنگ: ایموبسنگ رولر (سلیکون/اسٹیل) کا درجہ حرارت 140-150 ° C، دباؤ 0.5-1.0 MPa، رفتار کیلنڈرنگ لائن سے مماثل ہے۔
سبسٹریٹ لیمینیشن (اختیاری): گلاس فائبر چٹائی/غیر بنے ہوئے کپڑے، پہلے سے گرم (100°C)، جہتی استحکام کو بڑھانے کے لیے رولر #3 پر PVC پگھل کر لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔
5. ٹھنڈا اور شکل دینا
تین مرحلے کولنگ رولر درجہ حرارت:
تناؤ کنٹرول: وائنڈنگ ٹینشن 10-15 N/mm² (سرد سکڑنے اور اخترتی کو روکنے کے لیے)۔
6. تراشنا اور سمیٹنا
- لیزر آن لائن موٹائی کی پیمائش: ریئل ٹائم فیڈ بیک رولر گیپ کو ایڈجسٹ کرتا ہے (درستگی ±0.01 ملی میٹر)؛
- خودکار تراشنا: سکریپ کی چوڑائی ≤ 20 ملی میٹر، دوبارہ استعمال کے لیے ری سائیکل اور پیلیٹائز؛
- وائنڈنگ: مستقل تناؤ کا مرکز وائنڈنگ، رول قطر Φ800-1200mm۔ III عمل کی مشکلات اور حل
1. ناہموار موٹائی۔ وجہ: رولر درجہ حرارت کا اتار چڑھاو > ±2°C۔ حل: کلوزڈ لوپ تھرمل آئل ٹمپریچر کنٹرول + کلوز ڈرلڈ رولر کولنگ۔
2. سطحی گیس۔ وجہ: ناکافی مکسنگ ڈیگاسنگ۔ حل: اندرونی مکسر (-0.08 MPa) کو ویکیوم کریں۔
3. کنارے کی دراڑیں وجہ: ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک / ضرورت سے زیادہ تناؤ۔ حل: فرنٹ اینڈ کولنگ کی شدت کو کم کریں اور ایک سست کولنگ زون شامل کریں۔
4. پیٹرن ڈائی وجہ: ناکافی ایموبسنگ رولر پریشر۔ حل: ہائیڈرولک پریشر کو 1.2 MPa تک بڑھائیں اور رولر کی سطح کو صاف کریں۔
چہارم ماحول دوست اور پرفارمنس اپ گریڈ شدہ عمل
1. لیڈ فری سٹیبلائزر کی تبدیلی:
- کیلشیم-زنک کمپوزٹ سٹیبلائزر + β-Diketone Synergist → EN 14372 مائیگریشن ٹیسٹ پاس کرتا ہے؛
2. ماحول دوست پلاسٹکائزر:
- DINP (Disononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Ecotoxicity کو کم کرتا ہے۔
3. فضلہ ری سائیکلنگ:
- کرشنگ سکریپ → ≤30% کے تناسب سے نئے مواد کے ساتھ ملاوٹ → بیس لیئر پروڈکشن میں استعمال کیا جاتا ہے۔
V. کیلنڈرنگ بمقابلہ اخراج (درخواست کا موازنہ)
پروڈکٹ کا ڈھانچہ: یکساں سوراخ شدہ فرش/ملٹی لیئر کمپوزٹ، ملٹی لیئر شریک اخراج (پہننے سے بچنے والی پرت + فوم پرت)
موٹائی کی حد: 1.5-4.0mm (درستگی ±0.1mm)، 3.0-8.0mm (درستگی ±0.3mm)
سطح کی تکمیل: ہائی گلوس/پریسیجن ایمبوسنگ (لکڑی کے اناج کی نقل)، دھندلا/ کھردری ساخت
عام ایپلی کیشنز: ہسپتالوں اور لیبارٹریوں میں یکساں سوراخ شدہ فرش، گھروں کے لیے SPC انٹر لاکنگ فرش
خلاصہ: کیلنڈرنگ کے طریقہ کار کی بنیادی قدر "اعلیٰ درستگی" اور "اعلی مستقل مزاجی" میں ہے۔
- عمل کے فوائد:
- صحت سے متعلق رولر درجہ حرارت کنٹرول → موٹائی کے تغیر کے گتانک <1.5%؛
- ان لائن ایمبوسنگ اور لیمینیشن → پتھر/دھاتی کے بصری اثرات حاصل کریں؛
- قابل اطلاق مصنوعات:
اعلی جہتی استحکام کی ضروریات کے ساتھ یکساں سوراخ شدہ پی وی سی فرش (جیسے ٹارکٹ اومنیسپورٹس سیریز)؛
- اپ گریڈ کے اختیارات:
- ذہین کنٹرول: AI سے چلنے والی ڈائنامک رولر گیپ ایڈجسٹمنٹ (ریئل ٹائم موٹائی فیڈ بیک)؛
- توانائی کی بحالی: ٹھنڈے پانی کے فضلے کی حرارت کو خام مال کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (30% توانائی کی بچت)۔
> نوٹ: اصل پیداوار میں، کیلنڈرنگ کے درجہ حرارت اور رولر کی رفتار کو فارمولے کی روانی (میلٹ انڈیکس MFI = 3-8g/10min) کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ انحطاط سے بچا جا سکے (یلونگ انڈیکس ΔYI <2)۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 30-2025
