سلیکون چمڑے کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
سبسٹریٹ کی تیاری: سب سے پہلے، ایک مناسب سبسٹریٹ کا انتخاب کریں، جو مختلف قسم کے سبسٹریٹس ہو سکتا ہے، جیسے کہ ماحول دوست ریشے۔
سلیکون کوٹنگ: 100% سلیکون مواد سبسٹریٹ کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر خشک عمل کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلیکون سبسٹریٹ کو یکساں طور پر ڈھانپتا ہے۔
ہیٹنگ اور کیورنگ: لیپت سلیکون کو گرم کرنے سے ٹھیک کیا جاتا ہے، جس میں تھرمل آئل اوون میں گرم کرنا شامل ہو سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلیکون مکمل طور پر ٹھیک ہو گیا ہے۔
ایک سے زیادہ کوٹنگز: تین کوٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، جس میں ٹاپ کوٹنگ، دوسری انٹرمیڈیٹ لیئر، اور تیسرا پرائمر شامل ہے۔ ہر کوٹنگ کے بعد ہیٹ کیورنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
لیمینیشن اور دبانا: دوسری درمیانی تہہ کو ٹریٹ کرنے کے بعد، مائیکرو فائبر بیس کپڑے کو نیم خشک تھری لیئر سلیکون کے ساتھ لیمینیٹ کر کے دبایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سلیکون سبسٹریٹ سے مضبوطی سے جڑا ہوا ہے۔
مکمل علاج: آخر میں، ربڑ رولر مشین کے دبانے کے بعد، سلیکون مکمل طور پر ٹھیک ہو کر سلیکون چمڑے کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔
یہ عمل سلیکون چمڑے کی پائیداری، پنروک پن اور ماحول دوستی کو یقینی بناتا ہے، جبکہ نقصان دہ کیمیکلز کے استعمال سے گریز کرتے ہوئے ماحول دوست مواد کے جدید تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ پیداواری عمل میں پانی کا استعمال نہیں ہوتا، اس میں پانی کی آلودگی، اضافی رد عمل، کوئی زہریلا مادہ خارج نہیں ہوتا، فضائی آلودگی نہیں ہوتی، اور پروڈکشن ورکشاپ صاف اور آرام دہ ہے، پیداواری عملے کی صحت اور حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔