قدرتی چمڑے، پولیوریتھین (PU) مائیکرو فائبر مصنوعی چمڑے اور پولی وینیل کلورائڈ (PVC) مصنوعی چمڑے کے ڈھانچے اور پیداواری عمل کا موازنہ کیا گیا، اور مادی خصوصیات کی جانچ، موازنہ اور تجزیہ کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ میکانکس کے لحاظ سے، PU مائیکرو فائبر مصنوعی چمڑے کی جامع کارکردگی اصلی لیدر اور PVC مصنوعی چمڑے سے بہتر ہے۔ موڑنے کی کارکردگی کے لحاظ سے، PU مائیکرو فائبر مصنوعی چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کی کارکردگی ایک جیسی ہے، اور موڑنے کی کارکردگی گیلی گرمی، زیادہ درجہ حرارت، آب و ہوا کی تبدیلی، اور کم درجہ حرارت میں عمر بڑھنے کے بعد اصلی چمڑے کی نسبت بہتر ہے۔ پہننے کی مزاحمت کے لحاظ سے، PU مائیکرو فائبر مصنوعی چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کی پہننے اور آنسو کی مزاحمت اصلی چمڑے سے بہتر ہے۔ دیگر مادی خصوصیات کے لحاظ سے، حقیقی چمڑے، PU مائیکرو فائبر مصنوعی چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کی پانی کے بخارات کی پارگمیتا میں بدلے میں کمی واقع ہوتی ہے، اور PU مائکرو فائبر مصنوعی چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کی تھرمل عمر بڑھنے کے بعد جہتی استحکام اسی طرح کی ہے اور لیدر جینو سے بہتر ہے۔
کار کے اندرونی حصے کے ایک اہم حصے کے طور پر، کار سیٹ کے کپڑے صارف کے ڈرائیونگ کے تجربے کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ قدرتی چمڑا، پولی یوریتھین (PU) مائیکرو فائبر مصنوعی چمڑا (اس کے بعد PU مائیکرو فائبر چمڑے کے طور پر کہا جاتا ہے) اور پولی وینیل کلورائڈ (PVC) مصنوعی چمڑا سب عام طور پر استعمال ہونے والے سیٹ فیبرک مواد ہیں۔
قدرتی چمڑے کی انسانی زندگی میں استعمال کی ایک طویل تاریخ ہے۔ کیمیائی خصوصیات اور خود کولیجن کی ٹرپل ہیلکس ساخت کی وجہ سے، اس میں نرمی، لباس مزاحمت، اعلی طاقت، اعلی نمی جذب اور پانی کی پارگمیتا کے فوائد ہیں۔ قدرتی چمڑا زیادہ تر آٹوموٹیو انڈسٹری (زیادہ تر گائے کی چھڑی) میں وسط سے اونچے ماڈل کے سیٹ فیبرکس میں استعمال ہوتا ہے، جو عیش و آرام اور آرام کو یکجا کر سکتا ہے۔
انسانی معاشرے کی ترقی کے ساتھ، قدرتی چمڑے کی فراہمی لوگوں کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرنا مشکل ہے۔ لوگوں نے قدرتی چمڑے یعنی مصنوعی مصنوعی چمڑے کا متبادل بنانے کے لیے کیمیائی خام مال اور طریقے استعمال کرنا شروع کردیے۔ پی وی سی مصنوعی چمڑے کی آمد کا پتہ 20 ویں سے لگایا جا سکتا ہے 1930 کی دہائی میں، یہ مصنوعی چمڑے کی مصنوعات کی پہلی نسل تھی۔ اس کی مادی خصوصیات اعلی طاقت، لباس مزاحمت، فولڈنگ مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، وغیرہ ہیں، اور یہ کم لاگت اور عمل میں آسان ہے۔ PU microfiber چمڑے کو 1970 کی دہائی میں کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا تھا۔ جدید ٹیکنالوجی کی ایپلی کیشنز کی ترقی اور بہتری کے بعد، مصنوعی مصنوعی چمڑے کے مواد کی ایک نئی قسم کے طور پر، یہ بڑے پیمانے پر اعلی درجے کے لباس، فرنیچر، گیندوں، کار کے اندرونی حصوں اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا گیا ہے. پی یو مائیکرو فائبر چمڑے کی مادی خصوصیات یہ ہیں کہ یہ قدرتی چمڑے کی اندرونی ساخت اور ساخت کے معیار کو صحیح معنوں میں نقل کرتا ہے، اور حقیقی چمڑے سے بہتر پائیداری، زیادہ مادی لاگت کے فوائد اور ماحولیاتی دوستی ہے۔
تجرباتی حصہ
پیویسی مصنوعی چمڑے
پیویسی مصنوعی چمڑے کی مادی ساخت کو بنیادی طور پر تقسیم کیا گیا ہے یہ سطح کی کوٹنگ، پیویسی گھنی پرت، پیویسی فوم کی پرت، پیویسی چپکنے والی پرت اور پالئیےسٹر بیس فیبرک ہے (شکل 1 دیکھیں)۔ ریلیز پیپر میتھڈ (ٹرانسفر کوٹنگ میتھڈ) میں، پی وی سی سلوری کو پہلی بار سکریپ کیا جاتا ہے تاکہ ریلیز پیپر پر پیویسی گھنی پرت (سطح کی پرت) بنائی جا سکے، اور جیل پلاسٹکائزیشن اور کولنگ کے لیے پہلے اوون میں داخل ہو جائے۔ دوسری بات، دوسری سکریپنگ کے بعد، PVC کی گھنی پرت کی بنیاد پر ایک PVC جھاگ کی تہہ بنتی ہے، اور پھر اسے پلاسٹکائز کر کے دوسرے اوون میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ تیسرا، تیسری سکریپنگ کے بعد، ایک پیویسی چپکنے والی پرت (نیچے کی پرت) بنتی ہے، اور اسے بیس فیبرک سے جوڑا جاتا ہے، اور پلاسٹکائزیشن اور فومنگ کے لیے تیسرے اوون میں داخل ہوتا ہے۔ آخر میں، اسے ٹھنڈا ہونے اور بننے کے بعد ریلیز پیپر سے چھیل دیا جاتا ہے (شکل 2 دیکھیں)۔
قدرتی چمڑا اور پنجاب یونیورسٹی مائیکرو فائبر چمڑا
قدرتی چمڑے کی مادی ساخت میں اناج کی تہہ، فائبر کی ساخت اور سطح کی کوٹنگ شامل ہوتی ہے (شکل 3(a) دیکھیں)۔ خام چمڑے سے مصنوعی چمڑے تک پیداواری عمل کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: تیاری، ٹیننگ اور فنشنگ (شکل 4 دیکھیں)۔ PU مائیکرو فائبر چمڑے کے ڈیزائن کا اصل مقصد مادی ساخت اور ظاہری ساخت کے لحاظ سے قدرتی چمڑے کی صحیح معنوں میں نقل کرنا ہے۔ PU مائیکرو فائبر چمڑے کی مادی ساخت میں بنیادی طور پر PU تہہ، بنیادی حصہ اور سطح کی کوٹنگ شامل ہوتی ہے (شکل 3(b) دیکھیں)۔ ان میں سے، بنیادی حصہ قدرتی چمڑے میں بنڈل کولیجن ریشوں کے ساتھ ملتے جلتے ڈھانچے اور کارکردگی کے ساتھ بنڈل مائکرو فائبر کا استعمال کرتا ہے۔ خصوصی عمل کے علاج کے ذریعے، تین جہتی نیٹ ورک کے ڈھانچے کے ساتھ ایک اعلی کثافت والے غیر بنے ہوئے تانے بانے کی ترکیب کی جاتی ہے، جسے پی یو بھرنے والے مواد کے ساتھ کھلے مائکروپورس ڈھانچے کے ساتھ ملایا جاتا ہے (شکل 5 دیکھیں)۔
نمونے کی تیاری
یہ نمونے مقامی مارکیٹ میں مین اسٹریم آٹوموٹیو سیٹ فیبرک سپلائرز سے آتے ہیں۔ ہر مواد کے دو نمونے، اصلی لیدر، پی یو مائیکرو فائبر لیدر اور پی وی سی مصنوعی چمڑے، 6 مختلف سپلائرز سے تیار کیے گئے ہیں۔ نمونوں کو اصلی لیدر 1# اور 2#، PU مائیکرو فائبر لیدر 1# اور 2#، PVC مصنوعی لیدر 1# اور 2# کا نام دیا گیا ہے۔ نمونوں کا رنگ سیاہ ہے۔
جانچ اور خصوصیت
مواد کے لیے گاڑیوں کی درخواستوں کی ضروریات کے ساتھ مل کر، مندرجہ بالا نمونوں کا موازنہ مشینی خصوصیات، فولڈنگ مزاحمت، لباس مزاحمت اور دیگر مادی خصوصیات کے لحاظ سے کیا جاتا ہے۔ مخصوص ٹیسٹ آئٹمز اور طریقے جدول 1 میں دکھائے گئے ہیں۔
جدول 1 مادی کارکردگی کی جانچ کے لیے مخصوص ٹیسٹ آئٹمز اور طریقے
| نہیں | کارکردگی کی درجہ بندی | ٹیسٹ اشیاء | سامان کا نام | ٹیسٹ کا طریقہ |
| 1 | اہم میکانی خصوصیات | وقفے کے وقت تناؤ کی طاقت / لمبا ہونا | Zwick ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین | DIN EN ISO 13934-1 |
| آنسو کی طاقت | Zwick ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| جامد بڑھاو/مستقل اخترتی | معطلی بریکٹ، وزن | PV 3909(50 N/30 منٹ) | ||
| 2 | فولڈنگ مزاحمت | فولڈنگ ٹیسٹ | چرمی موڑنے والا ٹیسٹر | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | گھرشن مزاحمت | رگڑ کے لئے رنگ کی استحکام | چمڑے کی رگڑ ٹیسٹر | DIN EN ISO 11640 |
| گیند پلیٹ گھرشن | مارٹینڈیل رگڑ ٹیسٹر | VDA 230-211 | ||
| 4 | دیگر مادی خصوصیات | پانی کی پارگمیتا | چمڑے کی نمی ٹیسٹر | DIN EN ISO 14268 |
| افقی شعلہ ریٹارڈنسی | افقی شعلہ retardant ماپنے کا سامان | TL 1010 | ||
| جہتی استحکام (سکڑنے کی شرح) | اعلی درجہ حرارت تندور، موسمیاتی تبدیلی چیمبر، حکمران | - | ||
| بدبو کا اخراج | اعلی درجہ حرارت کا تندور، بدبو جمع کرنے کا آلہ | VW50180 |
تجزیہ اور بحث
مکینیکل خصوصیات
جدول 2 اصلی لیدر، PU مائیکرو فائبر لیدر اور PVC مصنوعی چمڑے کے مکینیکل خصوصیات کے ٹیسٹ ڈیٹا کو دکھاتا ہے، جہاں L میٹریل وارپ سمت کی نمائندگی کرتا ہے اور T میٹریل ویفٹ سمت کی نمائندگی کرتا ہے۔ جدول 2 سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ وقفے کے وقت تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونے کے لحاظ سے، تانے اور ویفٹ دونوں سمتوں میں قدرتی چمڑے کی تناؤ کی طاقت PU مائیکرو فائبر چمڑے کی نسبت زیادہ ہے، جو بہتر طاقت کا مظاہرہ کرتی ہے، جبکہ PU مائیکرو فائبر چمڑے کے وقفے پر لمبا ہونا زیادہ ہے اور سختی بہتر ہے۔ جبکہ پیویسی مصنوعی چمڑے کے ٹوٹنے پر تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا دونوں دیگر دو مواد سے کم ہیں۔ جامد لمبائی اور مستقل اخترتی کے لحاظ سے، قدرتی چمڑے کی تناؤ کی طاقت PU مائیکرو فائبر چمڑے کی نسبت زیادہ ہے، جو بہتر طاقت دکھاتی ہے، جبکہ PU مائیکرو فائبر چمڑے کے ٹوٹنے پر لمبا ہونا زیادہ ہے اور سختی بہتر ہے۔ اخترتی کے لحاظ سے، PU مائیکرو فائبر چمڑے کی مستقل خرابی وارپ اور ویفٹ دونوں سمتوں میں سب سے چھوٹی ہے (وارپ سمت میں اوسط مستقل اخترتی 0.5٪ ہے، اور ویفٹ سمت میں اوسط مستقل اخترتی 2.75٪ ہے)، اس بات کا اشارہ ہے کہ مواد کو کھینچنے کے بعد بہترین بحالی کی کارکردگی ہے، جو PleatherineC سے بہتر ہے۔ جامد لمبائی سے مراد سیٹ کور کی اسمبلی کے دوران تناؤ کے حالات میں مواد کی لمبائی کی خرابی کی ڈگری ہے۔ معیار میں کوئی واضح ضرورت نہیں ہے اور یہ صرف ایک حوالہ قدر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پھاڑنے والی قوت کے لحاظ سے، تینوں مادی نمونوں کی قدریں ایک جیسی ہیں اور معیاری ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔
ٹیبل 2 اصلی لیدر، پی یو مائیکرو فائبر لیدر اور پی وی سی مصنوعی چمڑے کے مکینیکل خصوصیات کے ٹیسٹ کے نتائج
| نمونہ | تناؤ کی طاقت/MPa | وقفے پر بڑھانا/% | جامد لمبائی/% | مستقل اخترتی/% | ٹیئر فورس/این | |||||
| ایل | ٹی | ایل | ٹی | ایل | ٹی | ایل | ٹی | ایل | ٹی | |
| اصلی چمڑا 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| اصلی چمڑا 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| اصلی چمڑے کا معیاری | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU مائیکرو فائبر چمڑا 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| PU مائیکرو فائبر چمڑا 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| پی یو مائیکرو فائبر چمڑے کا معیار | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| پیویسی مصنوعی چمڑے I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| پیویسی مصنوعی چمڑا 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| پیویسی مصنوعی چمڑے کا معیار | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
عام طور پر، PU مائیکرو فائبر چمڑے کے نمونوں میں اچھی تناؤ کی طاقت، وقفے کے وقت لمبائی، مستقل اخترتی اور پھاڑنے کی قوت ہوتی ہے، اور جامع مکینیکل خصوصیات اصلی چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونوں سے بہتر ہیں۔
فولڈنگ مزاحمت
فولڈنگ ریزسٹنس ٹیسٹ کے نمونوں کی حالتوں کو خاص طور پر 6 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے، یعنی ابتدائی حالت (غیر بند حالت)، نم گرمی کی عمر بڑھنے کی حالت، کم درجہ حرارت کی حالت (-10℃)، زینون لائٹ ایجنگ سٹیٹ (PV1303/3P)، ہائی ٹمپریچر ایجنگ سٹیٹ (100℃/168h) اور کلائمیٹ الٹرنیشن ایجنگ سٹیٹ (100℃/168h)۔ فولڈنگ کا طریقہ یہ ہے کہ آئتاکار نمونے کے دونوں سروں کو آلے کے اوپری اور نچلے کلیمپوں پر لمبائی کی سمت میں ٹھیک کرنے کے لیے چمڑے کے موڑنے والے آلے کا استعمال کیا جائے، تاکہ نمونہ 90° ہو، اور بار بار ایک خاص رفتار اور زاویہ سے جھکتا رہے۔ اصلی لیدر، پی یو مائیکرو فائبر لیدر اور پی وی سی مصنوعی چمڑے کے فولڈنگ پرفارمنس ٹیسٹ کے نتائج ٹیبل 3 میں دکھائے گئے ہیں۔ جدول 3 سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ اصلی لیدر، پی یو مائیکرو فائبر لیدر اور پی وی سی مصنوعی چمڑے کے نمونے 100,000 کے بعد فولڈ کیے گئے ہیں اور ابتدائی حالت میں 01 گنا سے کم ہیں۔ زینون روشنی. یہ دراڑوں یا تناؤ کو سفید کیے بغیر اچھی حالت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ دیگر مختلف عمر رسیدہ حالتوں میں، یعنی گیلی گرمی کی عمر بڑھنے کی حالت، اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کی حالت، اور PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کی موسمیاتی تبدیلی کی عمر بڑھنے کی حالت، نمونے 30,000 موڑنے والے ٹیسٹوں کو برداشت کر سکتے ہیں۔ 7,500 سے 8,500 موڑنے والے ٹیسٹوں کے بعد، حقیقی چمڑے کے گیلے گرمی کی عمر بڑھنے والی حالت اور اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے والی حالت میں دراڑیں یا تناؤ سفید ہونا شروع ہو گیا، اور گیلی گرمی کی عمر بڑھنے کی شدت (168h/70℃/75%) PU مائکرو فائبر چمڑے کی نسبت کم ہے۔ فائبر چمڑا اور PVC مصنوعی چمڑا (240h/90℃/95%)۔ اسی طرح، 14,000 ~ 15,000 موڑنے کے ٹیسٹ کے بعد، موسمیاتی تبدیلی کی عمر بڑھنے کے بعد چمڑے کی حالت میں دراڑیں یا تناؤ سفید ہونا ظاہر ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ چمڑے کی موڑنے والی مزاحمت بنیادی طور پر اصلی چمڑے کی قدرتی اناج کی تہہ اور فائبر کی ساخت پر منحصر ہے، اور اس کی کارکردگی کیمیائی مصنوعی مواد کی طرح اچھی نہیں ہے۔ اسی طرح، چمڑے کے لیے مادی معیاری ضروریات بھی کم ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ چمڑے کا مواد زیادہ "نازک" ہے اور استعمال کرنے والوں کو زیادہ محتاط رہنے یا استعمال کے دوران دیکھ بھال پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
جدول 3 اصلی لیدر، پی یو مائیکرو فائبر لیدر اور پی وی سی مصنوعی چمڑے کے فولڈنگ پرفارمنس ٹیسٹ کے نتائج
| نمونہ | ابتدائی حالت | گیلی گرمی کی عمر بڑھنے کی حالت | کم درجہ حرارت کی حالت | زینون روشنی کی عمر بڑھنے کی حالت | اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کی حالت | موسمیاتی تبدیلی عمر رسیدہ حالت |
| اصلی چمڑا 1# | 100,000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 168 h/70 ℃/75% 8 000 بار، دراڑیں ظاہر ہونے لگیں، تناؤ سفید ہونا | 32 000 بار، دراڑیں ظاہر ہونے لگیں، کوئی تناؤ سفید نہیں ہوا۔ | 10 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 7500 بار، دراڑیں ظاہر ہونے لگیں، کوئی تناؤ سفید نہیں ہوا۔ | 15000 بار، دراڑیں ظاہر ہونے لگیں، کوئی تناؤ سفید نہیں ہوا۔ |
| اصلی چمڑا 2# | 100,000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 168 h/70 ℃/75% 8 500 بار، دراڑیں ظاہر ہونے لگیں، تناؤ سفید ہونا | 32 000 بار، دراڑیں ظاہر ہونے لگیں، کوئی تناؤ سفید نہیں ہوا۔ | 10 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 8000 بار، دراڑیں ظاہر ہونے لگیں، کوئی تناؤ سفید نہیں ہوا۔ | 4000 بار، دراڑیں ظاہر ہونے لگیں، کوئی تناؤ سفید نہیں ہوا۔ |
| PU مائیکرو فائبر چمڑا 1# | 100,000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 240 h/90 ℃/95% 30 000 بار، کوئی دراڑ یا تناؤ سفید نہیں | 35 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 10 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں |
| PU مائیکرو فائبر چمڑا 2# | 100,000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 240 h/90 ℃/95% 30 000 بار، کوئی دراڑ یا تناؤ سفید نہیں | 35 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 10 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں |
| پیویسی مصنوعی چمڑا 1# | 100,000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 240 h/90 ℃/95% 30 000 بار، کوئی دراڑ یا تناؤ سفید نہیں | 35 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 10 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں |
| پیویسی مصنوعی چمڑا 2# | 100,000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 240 h/90 ℃/95% 30 000 بار، کوئی دراڑ یا تناؤ سفید نہیں | 35 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 10 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں |
| اصلی چمڑے کی معیاری ضروریات | 100,000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 168 h/70 ℃/75% 5 000 بار، کوئی دراڑ یا تناؤ سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 10 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | کوئی تقاضے نہیں۔ | کوئی ضرورت نہیں۔ |
| پنجاب یونیورسٹی microfiber چمڑے معیاری ضروریات | 100,000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 240 h/90 ℃/95% 30 000 بار، کوئی دراڑ یا تناؤ سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 10 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں | 30 000 بار، کوئی دراڑ یا کشیدگی سفید نہیں |
عام طور پر، چمڑے، PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونوں کی فولڈنگ کارکردگی ابتدائی حالت اور زینون لائٹ عمر بڑھنے کی حالت میں اچھی ہے۔ گیلی گرمی کی عمر کی حالت، کم درجہ حرارت کی حالت، اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کی حالت اور موسمیاتی تبدیلی کی عمر کی حالت میں، PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کی فولڈنگ کارکردگی ایک جیسی ہے، جو چمڑے کی نسبت بہتر ہے۔
گھرشن مزاحمت
رگڑ مزاحمت ٹیسٹ میں رگڑ رنگ کی مضبوطی ٹیسٹ اور بال پلیٹ گھرشن ٹیسٹ شامل ہے۔ چمڑے، PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے پہننے کے خلاف مزاحمت کے ٹیسٹ کے نتائج ٹیبل 4 میں دکھائے گئے ہیں۔ رگڑ رنگ کی مضبوطی کے ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ چمڑے، PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونے ابتدائی حالت میں ہیں، ڈیونائزڈ پانی میں بھیگی ہوئی حالت، الکلائن کی سطح میں 9 فیصد، الکلائن اور 99 فیصد تک۔ رگڑ کے بعد رنگ کی مضبوطی کو 4.0 سے اوپر برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور نمونے کی رنگین حالت مستحکم ہے اور سطح کی رگڑ کی وجہ سے ختم نہیں ہوگی۔ بال پلیٹ ابریشن ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ 1800-1900 بار پہننے کے بعد، چمڑے کے نمونے میں تقریباً 10 خراب سوراخ ہوتے ہیں، جو کہ PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونوں کے پہننے کی مزاحمت سے نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں (دونوں میں 19,000 بار پہننے کے بعد کوئی سوراخ نہیں ہوتا)۔ خراب سوراخوں کی وجہ یہ ہے کہ چمڑے کی دانے کی تہہ پہننے کے بعد خراب ہو جاتی ہے اور اس کی پہننے کی مزاحمت کیمیائی مصنوعی مواد سے بالکل مختلف ہوتی ہے۔ لہذا، چمڑے کی کمزور لباس مزاحمت بھی صارفین کو استعمال کے دوران دیکھ بھال پر توجہ دینے کی ضرورت ہے.
| جدول 4 اصلی لیدر، پی یو مائیکرو فائبر لیدر اور پی وی سی مصنوعی چمڑے کے لباس مزاحمت کے ٹیسٹ کے نتائج | |||||
| نمونے | رگڑ کے لئے رنگ کی استحکام | بال پلیٹ پہننا | |||
| ابتدائی حالت | ڈیونائزڈ پانی میں بھیگی حالت | الکلائن پسینے میں بھیگی حالت | 96% ایتھنول بھیگی حالت | ابتدائی حالت | |
| (2000 بار رگڑ) | (500 بار رگڑ) | (100 بار رگڑ) | (5 بار رگڑ) | ||
| اصلی چمڑا 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | تقریبا 1900 بار 11 نقصان پہنچا سوراخ |
| اصلی چمڑا 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | کے بارے میں 1800 بار 9 نقصان پہنچا سوراخ |
| PU مائیکرو فائبر چمڑا 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 بار کوئی سطح کو نقصان پہنچا سوراخ نہیں |
| PU مائیکرو فائبر چمڑا 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | سطح کو پہنچنے والے نقصان کے سوراخ کے بغیر 19000 بار |
| پیویسی مصنوعی چمڑا 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | سطح کو پہنچنے والے نقصان کے سوراخ کے بغیر 19000 بار |
| پیویسی مصنوعی چمڑا 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | سطح کو پہنچنے والے نقصان کے سوراخ کے بغیر 19000 بار |
| اصلی چمڑے کی معیاری ضروریات | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 بار پہننے اور آنسو 4 سے زیادہ نقصان کے سوراخ نہیں۔ |
| مصنوعی چمڑے کی معیاری ضروریات | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 بار پہننے اور آنسو 4 سے زیادہ نقصان کے سوراخ نہیں۔ |
عام طور پر، حقیقی چمڑے، PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونوں میں رگڑ کا رنگ اچھا ہوتا ہے، اور PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے میں حقیقی چمڑے کے مقابلے بہتر پہننے اور آنسو کی مزاحمت ہوتی ہے، جو مؤثر طریقے سے ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتی ہے۔
دیگر مادی خصوصیات
پانی کے پارگمیتا، افقی شعلے کی تابکاری، جہتی سکڑنے اور حقیقی چمڑے کی بدبو کی سطح، PU مائکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونوں کے ٹیسٹ کے نتائج جدول 5 میں دکھائے گئے ہیں۔
| جدول 5 اصلی لیدر، پی یو مائیکرو فائبر لیدر اور پی وی سی مصنوعی چمڑے کی دیگر مادی خصوصیات کے ٹیسٹ کے نتائج | ||||
| نمونہ | پانی کی پارگمیتا/(mg/10cm²·24h) | افقی شعلہ ریٹارڈنسی/(ملی میٹر/منٹ) | جہتی سکڑنا/%(120℃/168 h) | بدبو کی سطح |
| اصلی چمڑا 1# | 3.0 | غیر آتش گیر | 3.4 | 3.7 |
| اصلی چمڑا 2# | 3.1 | غیر آتش گیر | 2.6 | 3.7 |
| PU مائیکرو فائبر چمڑا 1# | 1.5 | غیر آتش گیر | 0.3 | 3.7 |
| PU مائیکرو فائبر چمڑا 2# | 1.7 | غیر آتش گیر | 0.5 | 3.7 |
| پیویسی مصنوعی چمڑا 1# | ٹیسٹ نہیں کیا گیا۔ | غیر آتش گیر | 0.2 | 3.7 |
| پیویسی مصنوعی چمڑا 2# | ٹیسٹ نہیں کیا گیا۔ | غیر آتش گیر | 0.4 | 3.7 |
| اصلی چمڑے کی معیاری ضروریات | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (انحراف قابل قبول) |
| پنجاب یونیورسٹی microfiber چمڑے معیاری ضروریات | کوئی ضرورت نہیں۔ | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (انحراف قابل قبول) |
| پیویسی مصنوعی چمڑے کی معیاری ضروریات | کوئی ضرورت نہیں۔ | ≤100 | کوئی ضرورت نہیں۔ | ≤3.7 (انحراف قابل قبول) |
ٹیسٹ کے اعداد و شمار میں بنیادی فرق پانی کی پارگمیتا اور جہتی سکڑنا ہیں۔ چمڑے کی پانی کی پارگمیتا PU مائیکرو فائبر چمڑے کے مقابلے میں تقریباً دوگنا ہے، جبکہ پی وی سی مصنوعی چمڑے میں پانی کی پارگمیتا تقریباً کوئی نہیں ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ PU مائیکرو فائبر چمڑے میں تھری ڈائمینشنل نیٹ ورک کا ڈھانچہ (نان وون فیبرک) چمڑے کے قدرتی بنڈل کولیجن فائبر ڈھانچے سے ملتا جلتا ہے، دونوں میں مائیکرو پورس ڈھانچے ہوتے ہیں، جس سے دونوں میں پانی کی پارگمیتا ہوتی ہے۔ مزید برآں، چمڑے میں کولیجن ریشوں کا کراس سیکشنل ایریا بڑا اور زیادہ یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے، اور مائیکرو پورس اسپیس کا تناسب PU مائیکرو فائبر چمڑے سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے چمڑے میں پانی کی بہترین پارگمیتا ہوتی ہے۔ جہتی سکڑنے کے لحاظ سے، گرمی کی عمر بڑھنے کے بعد (120℃/1 PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونوں کے سکڑنے کی شرح گرمی کی عمر بڑھنے کے بعد (68h) حقیقی چمڑے سے ملتی جلتی اور نمایاں طور پر کم ہے، اور ان کا جہتی استحکام حقیقی چمڑے کی نسبت زیادہ بہتر ہے، اضافی ٹیسٹ کے نتائج کے ساتھ۔ گند کی سطح سے پتہ چلتا ہے کہ اصلی لیدر، PU مائیکرو فائبر لیدر اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونے اسی سطح تک پہنچ سکتے ہیں، اور شعلہ ریٹارڈنسی اور بدبو کی کارکردگی کے لحاظ سے مادی معیاری ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
عام طور پر، حقیقی چمڑے، PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے نمونوں کی آبی بخارات کی پارگمیتا بدلے میں کم ہوتی جاتی ہے۔ PU مائیکرو فائبر چمڑے اور PVC مصنوعی چمڑے کے سکڑنے کی شرح (جہتی استحکام) گرمی کی عمر بڑھنے کے بعد ایک جیسی اور حقیقی چمڑے سے بہتر ہے، اور افقی شعلہ ریٹارڈنسی اصلی چمڑے سے بہتر ہے۔ اگنیشن اور بدبو کی خصوصیات ایک جیسی ہیں۔
نتیجہ
PU مائکرو فائبر چمڑے کی کراس سیکشنل ساخت قدرتی چمڑے کی طرح ہے۔ PU پرت اور PU مائیکرو فائبر چمڑے کا بنیادی حصہ اناج کی تہہ اور بعد کے فائبر ٹشو والے حصے سے مطابقت رکھتا ہے۔ پی یو مائیکرو فائبر چمڑے اور پی وی سی مصنوعی چمڑے کی گھنی تہہ، فومنگ تہہ، چپکنے والی تہہ اور بیس فیبرک کے مادی ڈھانچے واضح طور پر مختلف ہیں۔
قدرتی چمڑے کا مادی فائدہ یہ ہے کہ اس میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں (تناؤ کی طاقت ≥15MPa، وقفے پر لمبائی>50%) اور پانی کی پارگمیتا۔ پیویسی مصنوعی چمڑے کا مادی فائدہ لباس مزاحمت ہے (بال بورڈ پہننے کے 19,000 بار کے بعد کوئی نقصان نہیں)، اور یہ مختلف ماحولیاتی حالات کے خلاف مزاحم ہے۔ حصوں میں اچھی پائیداری ہے (بشمول نمی اور گرمی، اعلی درجہ حرارت، کم درجہ حرارت، اور متبادل آب و ہوا کے خلاف مزاحمت) اور اچھی جہتی استحکام (جہتی سکڑاؤ <5٪ زیر 120℃/168h)۔ پی یو مائیکرو فائبر چمڑے میں اصلی لیدر اور پی وی سی مصنوعی چمڑے دونوں کے مادی فوائد ہیں۔ مکینیکل خصوصیات، فولڈنگ کارکردگی، پہننے کی مزاحمت، افقی شعلہ ریٹارڈنسی، جہتی استحکام، بدبو کی سطح وغیرہ کے ٹیسٹ کے نتائج قدرتی اصلی لیدر اور پیویسی مصنوعی چمڑے کی بہترین سطح تک پہنچ سکتے ہیں، اور ساتھ ہی پانی کی پارگمیتا بھی ہے۔ لہذا، PU مائیکرو فائبر چمڑا کار سیٹوں کی درخواست کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتا ہے اور اس کے استعمال کے وسیع امکانات ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-19-2024
