پبلک ٹرانسپورٹیشن کے لیے ہائی اینڈ اینٹی سلپ لائٹ ووڈ گرین ونائل فلور کورنگ رولز

مختصر تفصیل:

ایمری پی وی سی فرش ایک جامع فرش ہے جو پیویسی (پولی وینیل کلورائد) لچکدار فرش کو ایمری (سلیکان کاربائیڈ) پہننے سے بچنے والی تہہ کے ساتھ ملاتی ہے۔ یہ غیر معمولی لباس مزاحمت، اینٹی سلپ خصوصیات، اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے، جس سے یہ عام طور پر فیکٹریوں، ہسپتالوں اور اسکولوں جیسے زیادہ استعمال والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل اس کی پیداوار کا طریقہ اور اہم عمل ہے:
I. ایمری پیویسی فلورنگ کا بنیادی ڈھانچہ
1. لباس مزاحم پرت: UV کوٹنگ + ایمری ذرات (سلیکون کاربائیڈ)۔
2. آرائشی پرت: پیویسی لکڑی کے اناج / پتھر کے اناج کی پرنٹ شدہ فلم۔
3. بیس پرت: پیویسی فوم پرت (یا گھنے سبسٹریٹ)۔
4. نیچے کی تہہ: گلاس فائبر کی کمک کی تہہ یا کارک ساؤنڈ پروفنگ پیڈ (اختیاری)۔
II بنیادی پیداواری عمل
1. خام مال کی تیاری
- پیویسی رال پاؤڈر: اہم خام مال، لچک اور فارمیبلٹی فراہم کرتا ہے۔
- پلاسٹکائزر (DOP/DOA): لچک کو بڑھاتا ہے۔
- سٹیبلائزر (کیلشیم زنک/لیڈ سالٹ): زیادہ درجہ حرارت کے گلنے کو روکتا ہے (کیلشیم زنک ماحول دوست اختیارات کے لیے تجویز کیا جاتا ہے)۔
- سلکان کاربائیڈ (SiC): ذرات کا سائز 80-200 میش، مناسب تناسب میں ملایا جاتا ہے (عام طور پر لباس مزاحم پرت کا 5%-15%)۔
- روغن/اضافے: اینٹی آکسیڈنٹس، شعلہ retardants، وغیرہ

2. لباس مزاحم پرت کی تیاری
- عمل:

1. پی وی سی رال، پلاسٹائزر، سلکان کاربائیڈ، اور یووی رال کو ایک گارے میں مکس کریں۔

2. ڈاکٹر بلیڈ کوٹنگ یا کیلنڈرنگ کے ذریعے ایک فلم بنائیں، اور یووی کیور ایک اعلی سختی والی سطح کی تہہ بنائیں۔
- اہم نکات:
- سلکان کاربائیڈ کو یکساں طور پر منتشر ہونا چاہیے تاکہ سطح کی ہمواری کو متاثر کرنے والے کلمپنگ سے بچا جا سکے۔
- UV کیورنگ کے لیے کنٹرول شدہ UV شدت اور دورانیہ کی ضرورت ہوتی ہے (عام طور پر 3-5 سیکنڈ)۔

3. آرائشی پرت پرنٹنگ
- طریقہ:
- پی وی سی فلم پر لکڑی/پتھر کے اناج کے نمونوں کو پرنٹ کرنے کے لیے گریوور پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں۔
- کچھ اعلیٰ درجے کی مصنوعات ایک مماثل ساخت حاصل کرنے کے لیے بیک وقت 3D ایمبوسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں۔
4. سبسٹریٹ کی تشکیل
- کومپیکٹ پیویسی سبسٹریٹ:
- پی وی سی پاؤڈر، کیلشیم کاربونیٹ فلر، اور پلاسٹائزر کو اندرونی مکسر میں ملایا جاتا ہے اور شیٹس میں کیلنڈر کیا جاتا ہے۔
- فومڈ پیویسی سبسٹریٹ:
- فومنگ ایجنٹ (جیسے AC فومنگ ایجنٹ) شامل کیا جاتا ہے، اور فومنگ زیادہ درجہ حرارت پر کی جاتی ہے تاکہ ایک غیر محفوظ ڈھانچہ بنایا جا سکے، جس سے پاؤں کا احساس بہتر ہوتا ہے۔

5. لامینیشن کا عمل
- ہاٹ پریس لیمینیشن:

1. لباس مزاحم پرت، آرائشی تہہ، اور سبسٹریٹ کی تہہ ترتیب میں رکھی گئی ہیں۔

2. تہوں کو اعلی درجہ حرارت (160-180 ° C) اور زیادہ دباؤ (10-15 MPa) میں ایک ساتھ دبایا جاتا ہے۔

- ٹھنڈا اور شکل دینا:
- شیٹ کو ٹھنڈے پانی کے رولرس سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور معیاری سائز میں کاٹا جاتا ہے (مثال کے طور پر، 1.8mx 20m رولز یا 600x600mm کی چادریں)۔

6. سطح کا علاج
- UV کوٹنگ: UV وارنش کا ثانوی اطلاق چمک اور داغ کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

- اینٹی بیکٹیریل علاج: ایک میڈیکل گریڈ سلور آئن کوٹنگ شامل کی جاتی ہے۔
III کلیدی کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
1. ابریشن ریزسٹنس: رگڑنے کی مزاحمت کی سطح کا تعین کاربورنڈم مواد اور پارٹیکل سائز (EN 660-2 ٹیسٹنگ پاس کرنا ضروری ہے) سے ہوتا ہے۔
2. پرچی مزاحمت: سطح کی ساخت کا ڈیزائن R10 یا اس سے زیادہ پرچی مزاحمتی معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔
3. ماحولیاتی تحفظ: phthalates (6P) اور بھاری دھاتوں (REACH) کے لیے حدود کی جانچ۔
4. جہتی استحکام: گلاس فائبر کی تہہ تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کو کم کرتی ہے (سکڑنا ≤ 0.3٪)۔
چہارم سامان اور لاگت
- اہم سامان: اندرونی مکسر، کیلنڈر، گریوور پرنٹنگ پریس، یووی کیورنگ مشین، ہاٹ پریس۔
V. درخواست کے منظرنامے۔
- صنعتی: گودام اور ورکشاپس (فورکلفٹ مزاحمت)۔
- طبی: آپریٹنگ روم اور لیبارٹریز (اینٹی بیکٹیریل ضروریات)۔
- کمرشل: سپر مارکیٹ اور جم (اینٹی سلپ خصوصیات کے ساتھ زیادہ ٹریفک والے علاقے)۔
مزید فارمولیشن کی اصلاح کے لیے (مثال کے طور پر، لچک کو بہتر بنانے یا اخراجات کو کم کرنے کے لیے)، پلاسٹائزر کا تناسب ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے یا پیویسی کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے (کارکردگی کے توازن پر توجہ دینا)۔